Издательский дом СПЕКТР

Оглавление книги: Неразрушающий контроль. Том 4. Справочник. Под общ. ред. В.В. Клюева

Книга 1. АКУСТИЧЕСКАЯ ТЕНЗОМЕТРИЯ 
(В.А. Анисимов, Б.И. Каторгин, А.Н. Куценко, В.П. Малахов, А.С. Рудаков, В.К. Чванов)

ОБОЗНАЧЕНИЯ
Введение. АКУСТИЧЕСКАЯ ТЕНЗОМЕТРИЯ - НОВЫЙ ПРОГРЕССИВНЫЙ МЕТОД НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ

Глава 1. ИСТОРИЯ И СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ НАПРЯЖЕНИЙ В ЭЛЕМЕНТАХ КОНСТРУКЦИЙ

Глава 2. МАТРИЧНАЯ МЕТОДОЛОГИЯ В ТЕОРИИ АКУСТОУПРУГОГО ЭФФЕКТА

2.1. Упругие свойства среды и их характеристики
2.2. Нелинейные акустические эффекты
2.3. Основные положения тео-рии акустоупругого эффекта
2.4. Акустическая диагностика напряженно-деформированного состояния. Основные задачи
2.5. Основные матрицы теории акустоупругости
2.6. Матрицы акустоупругих коэффициентов одноосно-напряженного состояния
2.7. Основные уравнения акустодиагностики
2.8. Матрица акустоупругих коэффициентов скорости, ее структура. Идентификация элементов для случая нормальных напряжений
2.9. Влияние сдвиговых деформаций (напряжений) на скорость объемных волн
2.10. Матрица акустоупругих коэффициентов скорости при наклонном прозвучивании
2.11. Связь между акустоупругими коэффициентами фазовой и групповой скоростей ультразвуковых волн
2.12. Акустоупругие коэффициенты поверхностных волн Рэлея
2.13. Использование  матрицы акустоупругих коэффициентов для решения задач акустической тензометрии
2.14. Упругие волны в среде при наличии деформации кручения
2.15. Матрица чувствительностей акустического тензометра
2.16. Акустоупругие коэффициенты трансверсально-изотропной среды
2.17. Влияние внешних воздействий на результаты измерений в акустической тензометрии
2.17.1. Постановка задачи
2.17.2. Влияние температуры. Матрицы термоакустических коэффициентов скорости и времени распространения
2.17.3. Чувствительность аку-стического тензометра к изменению температуры
2.17.4. Способ определения термоакустического коэффициента скорости и приведенной чувствительности акустического тензометра к изменению температуры
2.17.5. Влияние магнитного поля. Матрицы магнитоакустических коэффициентов скорости и времени распространения и связь между ними
2.17.6. Влияние электрического поля. Матрицы электроакустических коэффициентов скорости и времени распространения и связь между ними
2.17.7. Полная система уравнений акустической тензометрии при наличии внешних воздействий

Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ПРИНЦИПОВ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕНЗОМЕТРИИ

3.1. Базовый экспериментальный стенд
3.2. Метод мультипликативного совмещения эхо-импульсов
3.2.1. Идея метода. Функциональная схема
3.2.2. Определение метрологических характеристик экспериментальной установки, реализующей метод мультипликативного совмещения эхо-импульсов
3.3. Экспериментальная проверка основных соотношений акустической тензометрии
3.4. Алгоритмы контроля внутренних напряжений в акустической тензометрии
3.5. Контроль одноосных механических напряжений
3.6. Способы определения направления компенсации акустоупругого эффекта

Глава 4. ОСНОВЫ МЕТРОЛОГИИ АКУСТИЧЕСКОЙ ТЕНЗОМЕТРИИ

4.1. Классификация и обоснование технических характеристик аппаратуры акустической тензометрии
4.2. Ультразвуковые преобразователи установок для исследования механических напряжений
4.2.1. Контактные преобразователи
4.2.2. Бесконтактные преобразователи
4.2.3. Поляризационные характеристики преобразователей
4.2.4. Комбинированные контактно-бесконтактные акустические блоки
4.3. Электронные блоки измерительных акустических приборов неразрушающего контроля
4.3.1. Аналоговые схемы
4.3.2. Цифровые импульсные схемы
4.3.3. Цифровые фильтры в измерительных акустических системах
4.4. Погрешность акустоупругого тензометрического метода
4.5. Факторы, влияющие на погрешность акустоупругих компенсационных тензодатчиков
4.6. Акустоупругие коэффициенты конструкционных материалов и погрешности их определения
4.7. Влияние точности измерения угла компенсации на погрешность тензометрического метода
4.8. Измерение напряжений в образцах ограниченных размеров

Глава 5. АКУСТИЧЕСКОЕ ТЕНЗОМЕТРИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕЙ РАЗЪЕМНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

5.1. Методы контроля механических напряжений в резьбовых соединениях. Преимущества акустической тензометрии
5.2. Принципы акустической тензометрии разъемных соединений
5.3. Контроль механических напряжений в резьбовых соединениях
5.4. Контроль усилий затяжки резьбовых соединений в промышленных условиях
5.5. Акустический контроль усилий затяжки разъемных соединений жидкостных ракетных двигателей нового поколения

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Книга 2. МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ
(Г.С. Шелихов)

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

1.1. Определения, единицы измерения магнитных величин, применяемых при магнитном контроле
1.1.1. Магнитное поле
1.1.2. Магнитная индукция
1.1.3. Магнитный поток
1.1.4. Магнитная проницаемость
1.1.5. Напряженность магнитного поля
1.1.6. Магнитный момент витка (амперовский магнитный момент)
1.1.7. Магнитная масса (магнитный заряд, количество магнетизма)
1.1.8. Магнитный момент диполя (кулоновский магнитный момент)
1.2. Намагничивание и магнитные свойства материалов
1.2.1. Намагниченность
1.2.2. Кривая первоначального намагничивания
1.2.3. Циклическое перемагничивание
1.2.4. Зависимость магнитной проницаемости от напряженности поля
1.2.5. Магнитодвижущая сила, магнитное сопротивление
1.3. Магнитные поля намагничивающих устройств
1.3.1. Магнитные поля прямолинейных проводников
1.3.2. Магнитные поля соленоидов
1.4. Сущность магнитопорошкового метода контроля

Глава 2. ТЕХНОЛОГИЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

2.1. Способы магнитопорошкового контроля
2.2. Подготовка детали к контролю
2.3. Способы намагничивания деталей
2.3.1. Циркулярное намагничивание
2.3.2. Индукционное намагничивание
2.3.3. Полюсное намагничивание
2.3.4. Способ магнитного контакта
2.3.5. Параллельное намагничивание
2.3.6. Способ комбинированного намагничивания
2.4. Виды токов, применяемые в магнитопорошковой дефектоскопии
2.4.1. Переменный ток
2.4.2. Выпрямленные и постоянный токи
2.4.3. Импульсный ток
2.5. Определение режимов намагничивания деталей при магнитопорошковом контроле
2.5.1. Способ определения режима намагничивания по выявлению известных дефектов на деталях
2.5.2. Способ определения режима намагничивания по выявлению искусственных дефектов на деталях
2.5.3. Определение напряженности намагничивающего поля при контроле способом при-ложенного поля
2.5.4. Определение тока циркулярного и продольного намагничивания деталей
2.5.5. Определение тока циркулярного намагничивания деталей в виде пластин
2.5.6. Определение тока циркулярного намагничивания деталей сложного сечения
2.5.7. Определение тока циркулярного намагничивания пропусканием его по детали или центральному проводнику согласно нормам Американского общества неразрушающего контроля (ASNT) ............
2.5.8. Определение тока циркулярного намагничивания, пропускаемого по детали или центральному проводнику согласно нормам ASME
2.5.9. Определение тока циркулярного намагничивания с применением электроконтактов согласно нормам ASME
2.5.10. Определение напряженности поля в соленоидах и катушках
2.5.11. Определение режима намагничивания деталей в соленоидах с учетом удлинения детали согласно нормам ASME
2.6. Примеры способов намагничивания деталей при эксплуатации, ремонте и изготовлении
2.6.1. Циркулярное намагничивание деталей
2.6.2. Намагничивание деталей с применением соленоидов и гибких кабелей
2.6.3. Намагничивание деталей с применением электроконтактов
2.6.4. Намагничивание деталей с применением электромагнитов и дефектоскопов на постоянных магнитах
2.6.5. Индукционное намагничивание
2.7. Размагничивание деталей
2.7.1. Способы размагничивания деталей
2.7.2. Схемы размагничивания деталей
2.7.3. Способы повышения эффективности размагничивания деталей

Глава 3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ

3.1. Направление намагничивания контролируемого объекта
3.2. Толщина немагнитного покрытия
3.3. Соотношение нормальной и тангенциальной составляющих напряженности поля на контролируемом участке детали
3.4. Скорость уменьшения намагничивающего поля
3.5. Форма детали

Глава 4. МАГНИТНЫЕ ИНДИКАТОРЫ

4.1. Способы применения магнитных индикаторов при магнитопорошковом контроле
4.2. Магнитные порошки, пасты и суспензии
4.3. Устройства для определения чувствительности порошков и суспензий
4.4. Дефектограммы
4.5. Магнитная коагуляция порошков при проведении магнитопорошкового контроля

Глава 5. ОСМОТР ДЕТАЛЕЙ И РАСШИФРОВКА ИНДИКАТОРНЫХ РИСУНКОВ

5.1. Основные требования к осмотру деталей
5.2. Расшифровка индикаторных рисунков
5.3. Дефекты, возникающие при эксплуатации, ремонте и обнаруживаемые при магнитопорошковом контроле
5.4. Дефекты, возникающие при сварке, шлифовании и термической обработке деталей
5.5. Дефекты металлургического происхождения
5.6. Мнимые дефекты и способы их определения

Глава 6. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

6.1. Виды образцов, применяемых для магнитопорошковой дефектоскопии
6.2. Образцы-детали с искусственными дефектами
6.3. Образец для магнитопорошковой дефектоскопии МО-1
6.4. Образец для магнитопорошковой дефектоскопии МО-2
6.5. Образец для магнитопорошковой дефектоскопии МО-3
6.6. Образец для магнитопорошковой дефектоскопии МО-4
6.7. Принципы проверки магнитопорошковых дефектоскопов
6.7.1. Проверка электрических и магнитных характеристик магнитопорошкового дефектоскопа
6.7.2. Проверка работоспособности системы намагничивающее устройство - магнитный индикатор

Глава 7. ДЕФЕКТОСКОПЫ И ПРИБОРЫ ДЛЯ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ

7.1. Общая характеристика дефектоскопов  для   магнитопорошкового контроля деталей и узлов
7.2. Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп У-604-64
7.3. Универсальный магнитопорошковый дефектоскоп У-604-70М
7.4. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп ПМД-70
7.5. Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп МД1-УАР
7.6. Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп УМД-1М
7.7 Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп УМДЭ-2500М
7.8. Стационарный магнитопорошковый дефектоскоп УМД-9000М
7.9. Стационарный магнитопорошковый индукционный дефектоскоп ДИН-1
7.10. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп МД-4
7.11. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп МД-6
7.12. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп МДЛ-2
7.13. Дефектоскопы вращающегося поля У-2407 и МД-11ВП
7.14. Переносный магнитопорошковый дефектоскоп УНМ 300/2000
7.15. Передвижной магнитопорошковый дефектоскоп ИМД-10П
7.16. Устройство намагничивающее на постоянных магнитах УН-5
7.17. Переносные магнитопорошковые дефектоскопы ДМЭ-22Ц, ДМЭ-23Ц, ДМЦ-21П, МПК-УНЛ-10Ц
7.18. Прибор ПКМС-2М
7.19. Тест-образец ТО-1
7.20. Прибор для контроля качества суспензий МФ-10СП
7.21. Облучатель ультрафиолетовый переносный КД-3-3Л
7.22. Облучатель ультрафиолетовый УФО-3-500
7.23. Магнитометр МФ-23И
7.24. Магнитометр МФ-23ИМ
7.25. Прибор МФ-24ФМ
7.26. Зарубежные магнитопорошковые дефектоскопы

Глава 8. МЕТОДИКИ МАГНИТОПОРОШКОВОГО КОНТРОЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛО

8.1. Магнитопорошковый кон-троль деталей с применением способа воздушной взвеси
8.1.1. Принцип работы и схема установки У-956
8.1.2. Методика контроля хромированных деталей способом воздушной взвеси
8.1.3. Методика обнаружения подповерхностных дефектов и прижогов на деталях способом воздушной взвеси
8.1.4. Методика контроля ко-жухов камер сгорания двигателей РД-45 и ВК-1 способом воздушной взвеси
8.2. Магнитопорошковый кон-троль бугеля
8.3. Магнитопорошковый кон-троль рам тележек шасси са-молета
8.4. Методика магнитопорошкового контроля лопаток компрессоров
8.4.1. Способы установления лопаток в электромагните
8.4.2. Рекомендации по установлению лопаток между полюсами стационарного электромагнита
8.4.3. Общие рекомендации по выбору режимов намагничивания лопаток компрессоров
8.5. Контроль продольных сварных швов амортизационной стойки шасси
8.6. Магнитопорошковый кон-троль стяжных болтов колеса КН 21
8.7. Контроль шлицев валов воздушных винтов в аэродромных условиях
8.8. Магнитопорошковый кон-троль ходовых винтов подъемников закрылок в аэродромных условиях
8.9. Магнитопорошковый кон-троль крайних витков пружины мембраны ограничителя
8.10. Магнитопорошковый кон-троль цилиндров амортизаторов главных ног шасси самолета
8.11. Магнитопорошковый кон-троль штанги разворота шасси самолета
8.12. Магнитопорошковый кон-троль полуоси шасси при ремонте
8.13. Магнитопорошковый кон-троль подкосов крепления двигателя
8.14. Методика контроля лопаток 1-й ступени ротора компрессора при ремонте
8.15. Методика контроля втулочно-роликовых цепей П-4
8.16. Методика контроля диска 8-й ступени компрессора ГДТ после его демонтажа
8.17. Методика контроля штока амортизатора передней стойки шасси после его демонтажа
8.18. Методика контроля ушкового наконечника штока силового цилиндра основной стойки шасси
8.19. Методика контроля глав-ной балки крыла самолета
8.20. Методика контроля узла крепления обода шпангоута  № 13 к поперечной балке фюзеляжа
8.21. Методика контроля болтов
8.22. Методика контроля балансира руля высоты самолета
8.23. Методика контроля сварных швов с применением электроконтактов дефектоскопов ПМД-70 и МД-50П
8.24. Контроль сварных соединений в эксплуатации летательных аппаратов
8.25. Намагничивание сварных швов импульсным полем с помощью электроконтактов
8.26. Способы контроля и схемы намагничивания деталей авиационной техники в эксплуатации и ремонте
8.27. Особенности контроля изделий с применением электромагнита переменного тока

Глава 9. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МАГНИТОПОРОШКОВОМ КОНТРОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЯ

П1. Соотношение единиц магнитных величин
П2. Таблицы соответствия магнитных единиц
П3. Основные магнитные характеристики конструкционных сталей
П4. Магнитные характеристики сталей, петли магнитного гистерезиса
П5. Типовая программа подготовки по магнитопорошковому методу персонала по неразрущающему контролю

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Книга 3. КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ
(М.В. Филинов)

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. КАПИЛЛЯРНЫЙ КОНТРОЛЬ - ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ, ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Глава 2. ИСТОРИЯ ИЗУЧЕНИЯ КАПИЛЛЯРНЫХ ЯВЛЕНИЙ И КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ В РОССИИ

2.1. История изучения капиллярных явлений
2.2. История развития люминесцентной и контрастной (цветной) дефектоскопии в России

Глава 3. ФИЗИКА КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

3.1. Смачивание и поверхностное натяжение
3.2. Адгезия и когезия
3.3. Явление капиллярности. Капиллярное давление
3.4. Растворение
3.5. Давление насыщенного пара
3.6. Диффузия
3.7. Сорбционные явления. Сорбция и адсорбция
3.8. Образование многофазных сред
3.9. Поверхностно-активные вещества (ПАВ)
3.10. Ультразвуковой капиллярный эффект и акустическая кавитация
3.11. Взаимодействие "жидкость - жидкость" в капилляре
3.12. Размерный эффект вязкости
3.13. Люминесценция

Глава 4. ЗАКОНЫ МИГРАЦИИ ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ В ДЕФЕКТЕ

4.1. Гидродинамика заполнения сквозного капилляра
4.2. Гидродинамика заполнения тупикового капилляра
4.3. Гидродинамика проявления сорбционным проявителем
4.4. Особенности проявления суспензионными проявителями

Глава 5. СРЕДСТВА КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ (ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ)

5.1. Пенетранты
5.2. Очиститель от пенетранта (очиститель)
5.3. Проявитель пенетранта (проявитель)
5.4. Эмульгаторы
5.5. Наборы дефектоскопических материалов
5.6. Нормы расхода дефектоскопических материалов
5.7. Параметры контроля качества пенетрантов

Глава 6. ОБОРУДОВАНИЕ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

6.1. Общие технические требования к оборудованию капиллярной дефектоскопии
6.2. Освещение и ультрафиолетовое облучение
6.3. Капиллярные дефектоскопы. Дефектоскопические установки и линии автоматизированного контроля
6.4. Ультразвуковые установки для интенсификации процессов капиллярного контроля

Глава 7. ТЕСТ-ОБЪЕКТЫ

7.1. Имитаторы дефектов
7.2. Компараторы
7.2.1. Описание набора тест-панелей по JIS Z 2343
7.2.2. Работа с тест-панелями по JIS Z 2343
7.3. Мониторы пенетрантных систем
7.3.1. Описание монитора пенетрантной системы PSM-5
7.3.2. Работа с тест-панелью PSM-5
7.3.3. Обслуживание и хранение тест-панели PSM-5
7.4. Отечественные тест-объекты

Глава 8. ТЕХНОЛОГИЯ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

8.1. Классификация капиллярных методов контроля. Обозначения методов
8.2. Процесс капиллярного контроля. Общие замечания
8.3. Основные стадии капиллярного контроля
8.3.1. Подготовка поверхности и очистка
8.3.2. Нанесение пенетранта. Контакт с пенетрантом. Методы интенсификации контакта
8.3.3. Время контакта с пенетрантом
8.4. Удаление излишков пенетранта с поверхности объекта контроля
8.5. Проявление
8.6. Оценка производительности капиллярного контроля

Глава 9. НАБЛЮДЕНИЕ, ДОКУМЕНТИРОВАНИЕ И ИНТЕРПРЕТАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

9.1. Общие замечания. Методы наблюдения индикаций
9.2. Психофизиологические особенности зрения оператора
9.3. Факторы, влияющие на надежность интерпретации индикаций
9.4. Интерпретация результатов капиллярного контроля
9.5. Наблюдение и интерпретация некоторых характерных индикаций
9.6. Ложные (нерелевантные) индикации

Глава 10. ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ И КОЛИЧЕСТВЕННЫЕ ОЦЕНКИ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

10.1. Чувствительность капиллярного контроля
10.2. Количественные оценки чувствительности капиллярного контроля

Глава 11. КОМПЬЮТЕРНЫЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ

11.1. Общие замечания. Методы регистрации индикаций капиллярного контроля
11.2. Состав телевизионной компьютерной системы автоматизированного анализа индикаций
11.3. Цифровое представление изображения. Компрессия изображения
11.4. Обработка цифровых изображений индикаций и количественный анализ по изображению
11.5. Количественный анализ индикаций капиллярного контроля с использованием программного пакета SPECTR MERA

Глава 12. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ КАПИЛЛЯРНОМ КОНТРОЛЕ

Глава 13. СТАНДАРТЫ, ПЕРСОНАЛ

13.1. Стандарты в капиллярном контроле
13.2. Персонал капиллярного контроля

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

  назад