Издательский дом СПЕКТР

Содержание книги:  Неразрушающий контроль. Том 3. Справочник. Под общ. ред. В.В. Клюева

И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. Ультразвуковой контроль

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
СПИСОК ОБЩИХ СОКРАЩЕНИЙ И АББРЕВИАТУР

Глава 1. ФИЗИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
1.1. Упругие колебания и волны
1.1.1. Основные понятия
1.1.2. Типы волн. Области применения
1.1.3. Акустические свойства сред
1.1.4. Отражение и преломление волн на границах сред
1.1.5. Дифракция на препятствиях и рефракция
1.2. Излучение и прием упругих колебаний и волн
1.2.1. Пьезоэффект. Пьезопреобразователи
1.2.2. Согласование высокочастотного пьезопреобразователя с дефектоскопом
1.2.3. Основные характеристики высокочастотных преобразователей
1.2.4. Другие типы электроакустических преобразователей
1.3. Акустическое поле высокочастотного преобразователя
1.3.1. Поле прямого контактного преобразователя
1.3.2. Поле преобразователя с акустической задержкой
1.3.3. Поле фокусирующего преобразователя
1.3.4. Поле фазированной решетки
1.4. Простейшие колебательные системы
1.4.1. Основные понятия
1.4.2. Продольные колебания стержней
1.4.3. Поперечные колебания стержней
1.4.4. Поперечные колебания пластин
1.4.5. Электромеханические аналогии
1.5. Нелинейные методы в АК
1.5.1. Измерение нелинейных модулей упругости
1.5.2. Пространственное распределение нелинейности

Глава 2. МЕТОДЫ АКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Классификация методов. Способы акустического контакта
2.1.1. Классификация методов
2.1.2. Методы отражения
2.1.3. Методы прохождения
2.1.4. Комбинированные методы
2.1.5. Методы собственных колебаний
2.1.6. Импедансные методы
2.1.7. Пассивные методы контроля
2.1.8. Классификация приборов НК по назначению
2.1.9. Способы акустического контакта
2.1.10. Преимущества и недостатки АК по сравнению с другими методами
2.2. Дефектоскопия методами отражения
2.2.1. Аппаратура для контроля методами отражения
2.2.1.1. Импульсный дефектоскоп
2.2.1.2. Преобразователи для контроля методами отражения
2.2.1.3. Стандартные образцы и проверка дефектоскопа
2.2.2. Расчет амплитуд эхосигналов
2.2.2.1. Формулы эхосигналов для прямого преобразователя
2.2.2.2. Расчет эхосигналов по диаграммам и графикам
2.2.2.3. Угловые отражатели
2.2.2.4. Особенности отражения от реальных дефектов
2.2.2.5. Огибающие эхосигналов
2.2.3. Помехи эхометода и способы борьбы с ними
2.2.3.1. Внешние шумы
2.2.3.2. Помехи дефектоскопа
2.2.3.3. Помехи преобразователя
2.2.3.4. Ложные сигналы
2.2.3.5. Структурные помехи
2.2.4. Основные параметры и характеристики эхометода, способы их оптимизации и проверки
2.2.4.1. Основные характеристики и параметры эхометода
2.2.4.2. Длина волны и рабочая частота колебаний
2.2.4.3. Угол ввода луча при контроле эхометодом
2.2.4.4. Точность измерения координат дефектов
2.2.4.5. Чувствительность
2.2.4.6. Мертвая зона
2.2.4.7. Разрешающая способность
2.2.4.8. Плотность сканирования
2.2.4.9. Стабильность акустического контакта
2.2.5. Другие методы отражения
2.2.5.1. Эхозеркальный метод
2.2.5.2. Дельта-метод
2.2.5.3. Дифракционно-временной метод
2.2.5.4. Реверберационный метод
2.2.5.5. Акустическая микроскопия
2.2.5.6. Когерентные методы
2.3. Методы прохождения и комбинированные методы
2.3.1. Амплитудный метод прохождения (амплитудный теневой метод)
2.3.2. Временной метод прохождения
2.3.3. Зеркально-теневой метод
2.3.4. Метод многократной тени
2.3.5. Велосиметрический метод .
2.3.6. Эхосквозной метод
2.3.7. Фотоакустическая микроскопия .
2.3.8. Реверберационносквозной метод
2.3.9. Метод лазерного детектирования
2.4. Методы собственных колебаний
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Методы вынужденных колебаний
2.4.2.1. Интегральный метод вынужденных колебаний
2.4.2.2. Локальный метод вынужденных колебаний
2.4.3. Методы свободных колебаний
2.4.3.1. Интегральный метод свободных колебаний
2.4.3.2. Локальный метод свободных колебаний (МСК)
2.4.4. Акустико-топографический метод
2.5.  Импедансные методы
2.5.1. Свойства сухого точечного контакта
2.5.2. Импедансный метод с применением изгибных волн
2.5.3. Импедансный метод с применением продольных волн
2.5.4. Метод контактного импеданса

Глава 3. УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ МЕТАЛЛОВ
3.1. Общие рекомендации
3.1.1. Общие положения разработки методики контроля .
3.1.2. Выбор схемы контроля
3.1.3. Подготовка к контролю
3.1.4. Проведение контроля
3.1.5. Оценка качества
3.1.6. Оформление результатов контроля
3.1.7. Условия выполнения контроля, требования техники безопасности и промышленной санитарии
3.1.8. Контроль при повышенной температуре
3.1.9. Ультразвуковой контроль в процессе эксплуатации
3.2. Измеряемые характеристики и признаки дефектов
3.2.1. Измерение координат дефекта
3.2.2. Измерение максимальной амплитуды эхосигнала и эквивалентной площади дефекта
3.2.3. Условные размеры дефекта и способы их измерения
3.2.4. Признаки дефектов на основе их условных размеров
3.2.5. Число дефектов; разрешающая способность
3.2.6. Расстояние между дефектами
3.2.7. Оценка конфигурации дефектов
3.2.7.1. Постановка задачи
3.2.7.2. Обзор способов определения формы несплошностей
3.2.7.3. Методика распознавания дефектов по коэффициенту формы
3.2.7.4. Методика исследования несплошностей при изменении угла озвучивания
3.2.7.5. Методика исследования несплошностей дифракционно-временным методом
3.2.7.6. Применение систем акустической голографии
3.3. Контроль изделий различного типа
3.3.1. Контроль поковок и литья
3.3.1.1. Аппаратура и образцы
3.3.1.2. Подготовка к контролю
3.3.1.3. Проведение контроля
3.3.1.4. Обработка и оценка результатов контроля
3.3.1.5. Особенности контроля литья
3.3.1.6. Контроль поковок и отливок различного типа
3.3.1.6.1. Контроль дисков турбин, компрессоров и других поковок авиационной промышленности
3.3.1.6.2. Контроль дисков паровых турбин, роторов и других крупногабаритных поковок
3.3.1.6.3. Контроль лопаток турбин и компрессоров
3.3.1.6.4. Контроль ребристых панелей
3.3.1.6.5. Контроль емкостей на дефекты поверхности
3.3.1.6.6. Контроль поршней двигателей внутреннего сгорания
3.3.1.6.7. Контроль зубчатых колес и канавок роторов
3.3.1.6.8. Контроль дисков трения
3.3.1.6.9. Контроль арматуры изоляторов
3.3.1.6.10. Контроль адаптеров арматуры скважин
3.3.1.6.11. Контроль крюков подъемных кранов
3.3.1.6.12. Контроль осей локомотивов и вагонов
3.3.1.6.13. Контроль колес железнодорожного транспорта
3.3.2. Контроль проката
3.3.2.1. Контроль листов
3.3.2.2. Контроль труб
3.3.2.3. Контроль прутков и проволоки
3.3.2.4. Контроль рельсов .

Глава 4. КОНТРОЛЬ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
4.1. Общие сведения о многослойных конструкциях и полимерных материалах
4.2. Преобразователи для контроля  методом прохождения и эхометодом
4.3. Контроль сотовых панелей и тонких листов из ПКМ
4.3.1. Контроль преобразователями с сухим и жидкостным  контактом
4.3.2. Контроль бесконтактными и комбинированными  преобразователями
4.4. Контроль крупногабаритных изделий из ПКМ простой и сложной формы
4.5.Контроль специальных композиционных материалов
4.6. Контроль неметаллических покрытий на силовых каркасах
4.7. Контроль соединений в многослойных листовых конструкциях
4.8. Контроль пенопластов и трехслойных панелей с пенопластовым заполнителем
4.9. Контроль соединений труб из неармированных и армированных пластиков
4.10. Контроль воздушных винтов из композиционных материалов
4.11. Контроль резиновых шин
4.12. Высокопроизводительный контроль небольших изделий интегральными методами собственных частот
4.13. Контроль фарфора, стекла и керамики
4.14. Дефектоскопия и толщинометрия изделий из бетона и железобетона
4.14.1. Общие сведения
4.14.2.Дефектоскопия и толщинометрия
4.15. Контроль изделий из ПКМ больших толщин со специальной обработкой информации

Глава 5. КОНТРОЛЬ СОЕДИНЕНИЙ
5.1. Контроль сварных соединений
5.1.1. Общие рекомендации при контроле сварки плавлением
5.1.1.1. Средства контроля
5.1.1.2. Схема контроля
5.1.1.3. Подготовка к контролю
5.1.1.4. Проведение контроля
5.1.1.5. Оценка качества сварных соединений
5.1.2. Контроль различных типов сварных соединений из углеродистых сталей
5.1.2.1. Контроль стыковых швов
5.1.2.2. Контроль стыковых сварных соединений, выполненных на подкладках или в замок
5.1.2.3. Контроль тавровых, угловых и нахлесточных соединений
5.1.2.4. Контроль стыковых продольных сварных соединений цилиндрических конструкций
5.1.2.5. Контроль сварных соединений сферических изделий
5.1.2.6. Контроль швов, выполненных электронно-лучевой сваркой
5.1.3. Контроль сварных соединений и покрытий не из углеродистых сталей
5.1.3.1. Контроль аустенитных сварных соединений
5.1.3.2. Контроль биметаллических материалов, покрытий, наплавки, плакировки и сварных соединений с наплавкой
5.1.3.3. Особенности контроля сварных соединений некоторых металлов
5.1.3.4. Контроль сварных соединений труб из неармированных и армированных пластиков
5.1.4. Контроль соединений, выполненных сваркой, давлением
5.1.5. Нестандартные варианты контроля сварных соединений
5.1.6. Сопоставление российских нормативных документов по контролю сварных соединений и антикоррозионных наплавок с нормативными документами других стран
5.1.7. Автоматизация и механизация контроля сварных соединений
5.1.7.1. Особенности автоматизации и механизации контроля
5.1.7.2. Перемещение преобразователей
5.1.7.3. Обеспечение стабильного акустического контакта
5.1.7.4. Автоматическая регистрация результатов контроля
5.1.7.5. Схемы автоматического контроля
5.1.7.6. Установки автоматического контроля
5.1.7.7. Средства механизации контроля
5.1.8. Сопоставление и совмещение ультразвукового и радиационного методов контроля сварных соединений
5.2. Контроль паяных соединений
5.3. Контроль заливки
5.4. Контроль резьбовых соединений
5.5. Контроль напрессовки
5.6. Контроль заклепочных соединений
5.7. Контроль клеевых соединений

Глава 6. ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ
6.1. Ультразвуковая толщинометрия
6.1.1. Задачи и методы измерения
6.1.2. Погрешности измерения
6.1.3. Ограничивающие параметры объекта контроля
6.1.4. Аппаратура для толщинометрии
6.1.5. Методики измерения толщины
6.1.5.1. Основные положения
6.1.5.2. Измерение толщины в атомной энергетике и судостроении
6.1.5.3. Измерение толщины антикоррозионной наплавки
6.1.5.4. Измерение толщины стенок литых лопаток авиадвигателей
6.1.5.5. Контроль труб на локальные утонения
6.2. Измерение деформаций
6.3. Измерение диаметра и длины
6.4. Контроль шероховатости поверхности
6.5. Контроль толщины слоя осадков и нагара
6.6. Измерение вибраций

Глава 7. КОНТРОЛЬ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ
7.1. Общие сведения
7.2. Способы измерения скорости и коэффициента затухания ультразвука
7.3. Контроль упругих свойств материалов
7.4. Акустическая тензометрия
7.5. Контроль прочности
7.5.1. Общие сведения
7.5.2. Контроль прочности металлов
7.5.3. Контроль прочности сварных соединений
7.5.4. Контроль прочности полимерных композиционных материалов и пенопластов
7.5.5. Контроль прочности строительных материалов
7.5.6. Контроль процесса отверждения бетона
7.5.7. Контроль прочности клеевых соединений
7.6. Контроль твердости материалов
7.7.  Контроль состава и плотности материалов
7.8. Контроль структуры металлов
7.9. Контроль структуры и свойств чугуна
7.10. Контроль структуры и свойств спеченных порошковых и термореактивных материалов
7.11. Контроль межкристаллитной коррозии и коррозии под напряжением
7.12. Контроль поверхностно упрочненных слоев
7.13. Контроль покрытий из неметаллических материалов
7.14. Контроль физико-механических свойств абразивных инструментов, огнеупоров, керамики и металлокерамики
7.15. Контроль физико-механических характеристик древесины и ее производных
7.16. Контроль степени полимеризации пластиков и пропитки связующими армирующих волокон
7.17. Контроль замерзания и оттаивания жидкости
7.18. Контроль физико-механических теплофизических свойств материалов в ядерной энергетике
7.19. Использование ультразвука в физических измерениях

ПРИЛОЖЕНИЯ
1. Требования к техническим знаниям персонала неразрушающего контроля. Ультразвуковой контроль. Рекомендации ICNDT WH 16-85 изм. 01 .
2. Европейские стандарты по ультразвуковому контролю
3. Перечень Государственных стандартов по акустическому контролю
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

    назад